日前，金堆城钼业集团三十亩地选厂实行3.64.0m球磨机滑动受力技术节约能源改建取得成功。改建后,平均值电流56A，节电亲率约8.8%。

同时，减少了工人劳动强度，避免了不安全性因素。30亩地选厂有两台MQG3.64.0m球磨机不存在球磨机扭矩较低、载荷重等问题。

过去，两端轴颈部位受力使用滑动轴承，该轴承归属于稀油润滑剂，中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大，轴瓦寿命较短。而球磨机运转耗电量低，润滑油和备件消耗较小，替换轴瓦时风吹瓦费时费力，而且，由于球磨机确保较简单，岗位工必需不定点上到轴承座处，仔细观察油环上油状况，减少了不安全性因素。回应，该厂技术人员通过观察研究，将球磨机的滑动轴承拆毁，中止熟油油的环润滑剂系统，设计制作了一套双列自动调心球面滚动轴承、分体式定位锥套、轴承垫和轴承座，将原润滑剂系统改建成球磨机滑动受力，使用移动式电动腊油泵润滑剂。

滑动受力改建以来，密封效果较好，运营稳定可信，平均值电流56A，节电亲率约8.8%。如今，只必须每两个月电动标示润滑脂，就杜绝了过去因油环缺油引发的烧瓦事故，大大降低了工人劳动强度，提升了球磨机的运转亲率。岗位工只需以备仔细观察温度显示器状况，就可以掌控轴承的运营情况，便利又省事。

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